今天五斗送料機廠與大家探討的是液壓傳動的應用特點和發(fā)展，從18世紀末英國制成世界上第一臺水壓機算起，液壓傳動技術已有200多年的歷史了，而液壓傳動技術應用于生產、生活中只是近幾十年的事。正是由于液壓傳動技術具有前述獨特優(yōu)點，使其廣泛應用于機床、汽車、航天、工程機械、起重運輸機械、礦山機械、建筑機械、農業(yè)機械、冶金機械、輕工機械和各種智能機械上。

    我國的液壓傳動技術是在新中國成立后發(fā)展起來的，最初只應用于鍛壓設備上。60多

年來，我國的液壓傳動技術從無到有，發(fā)展很快，從最初的引進國外技術到現在進行產品自

主設計，制成了一系列液壓產品，并在性能、種類和規(guī)格上與國際先進新產品水平接近。

隨著世界工業(yè)水平的不斷提高，各類液壓產品的標準化、系列化和通用化也使液壓傳動技術得到了迅速發(fā)展，液壓傳動技術開始向高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、低能耗、高度集成化等方向發(fā)展。可以預見，液壓傳動技術將在現代化生產中發(fā)揮越來越重要的作用。 

液壓傳動與機械傳動、電氣傳動、氣壓傳動相比，具有哪些優(yōu)缺點，五斗送料機廠給大家講講：

1.液壓傳動的優(yōu)點

(1)液壓傳動裝置的體積小、質量輕、結構緊湊（如液壓馬達的質量只有同功率電動機質量的15%~20%)，因而其慣性小，換向頻率高。液壓傳動采用高壓時，能輸出大的推力或轉矩，可實現低速大噸位傳動。

(2)液壓傳動能方便地實現無級調速，且調速范圍大（調速比可達2000），而機械傳動實現無級調速較為困難，電氣傳動雖可較方便地實現無級調速，但其傳動功率和調速范圍都比液壓傳動小（如中小型直流電動機一般為2~4）。

(3)液壓元件之間可采用管道連接或集成式連接，其布局、安裝有很大的靈活性。

(4)液壓傳動能使執(zhí)行元件的運動即使在負載變化時仍保持均勻穩(wěn)定，可使運動部件換向時無沖擊。而且由于其反應速度快，可實現快速啟動、制動和頻繁換向。

(5)液壓傳動系統(tǒng)操作簡單，調節(jié)控制方便，特別是與機、電、氣聯合使用時，能方便地實現復雜的自動工作循環(huán)。

(6)液壓傳動系統(tǒng)便于實現過載保護，使用安全、可靠，不會因過載而造成液壓元件的損壞。各液壓元件中的運動件均在油液中工作，能自行潤滑，故使用壽命長。

(?)由于液壓元件已實現了標準化、系列化和通用化，故液壓傳動系統(tǒng)的設計、制造、維修過程都得到了大大簡化，而且周期短。

2.液壓傳動的缺點

(1)液壓傳動中的泄漏和液體的可壓縮性會影響執(zhí)行元件運動的準確性，因此液壓傳動系統(tǒng)不宜在對傳動比要求嚴格的場合使用（如螺紋和齒輪加工機床的內傳動鏈系統(tǒng)）。

(2)液壓傳動對油溫的變化比較敏感，其工作穩(wěn)定性很容易受到溫度的影響，因而不宜在高溫或低溫的條件下工作。

(3)液壓傳動系統(tǒng)工作過程中的能量損失（泄漏損失、溢流損失、節(jié)流損失、摩擦損失等)較大，傳動效率較低，因而不適宜作遠距離傳動。

(4)為減少泄漏，液壓元件的制造和裝配精度要求較高，因此液壓元件的制造成本較高。而且液壓傳動系統(tǒng)中相對運動的零部件間的配合間隙很小，對液壓油的污染比較敏感，要求有較好的工作環(huán)境。

(5)液壓傳動系統(tǒng)的故障診斷與排除比較困難，因此對使用和維修人員提出了更高的要求。

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